ডায়াফ্রাম ফিল্টার প্রেস

ডায়াফ্রাম ফিল্টার প্রেসে উচ্চ চাপের চাপ, ভাল জারা প্রতিরোধ, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ, নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতার সুবিধা রয়েছে এবং এটি ধাতুবিদ্যা, গ্যাস, কাগজ তৈরি, কোকিং, ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য, মদ্যপান, সূক্ষ্ম রাসায়নিক এবং অন্যান্য শিল্পে গ্রাহকদের জন্য প্রথম পছন্দ। .
ডায়াফ্রাম ফিল্টার প্রেস বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে যেখানে কঠিন-তরল বিচ্ছেদ প্রয়োজন। ডায়াফ্রাম ফিল্টার প্রেসকে সাধারণ চেম্বার ফিল্টার প্রেসের বিকল্প আপগ্রেড হিসাবে বিবেচনা করা হয়।
ডায়াফ্রাম ফিল্টার প্রেস প্রতি ইউনিট এলাকায় চিকিত্সা ক্ষমতার পরিপ্রেক্ষিতে ভাল ফলাফল দেখায়, ফিল্টার কেকের আর্দ্রতা হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াজাত সামগ্রীর প্রকৃতির সাথে খাপ খাইয়ে নেয়।
ডায়াফ্রাম ফিল্টার প্রেস এবং সাধারণ চেম্বার ফিল্টার প্রেসের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল ফিল্টার প্লেটের উভয় পাশে দুটি ইলাস্টিক মেমব্রেন ইনস্টল করা হয় (যৌগিক রাবার ডায়াফ্রাম একটি অবিচ্ছেদ্য ডায়াফ্রাম), অপারেশন চলাকালীন, খাওয়ানো শেষ হলে, উচ্চ মাত্রায় -চাপের তরল মাধ্যম ডায়াফ্রাম প্লেটে ইনজেকশন করা যেতে পারে, তারপর পুরো ডায়াফ্রামটি ফুলে উঠবে, ফিল্টার কেক টিপুন, যাতে ফিল্টার কেকের আরও ডিহাইড্রেশন অর্জন করা যায়, অর্থাৎ প্রেস ফিল্টারেশন।
ডায়াফ্রাম ফিল্টার প্রেস স্লাজ, স্যুয়ারেজ ট্রিটমেন্টে ব্যবহার করা হয়, ফিল্টার কেকের সর্বনিম্ন আর্দ্রতা 60% এরও কম, ঐতিহ্যবাহী চেম্বার ফিল্টার প্রেসের তুলনায়, ফিল্টার কেকের কঠিন সামগ্রী 2 গুণেরও বেশি বৃদ্ধি করা যেতে পারে, ফিল্টার কেক পরিবহন খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়, ফিল্টার কেক সরাসরি জ্বলনের জন্য পাওয়ার প্ল্যান্টে প্রবেশ করতে পারে এবং স্লাজটি সম্পদে পরিণত হবে, নর্দমা একটি পরিষ্কার স্প্রিংয়ে পরিণত হবে, সম্পূর্ণভাবে বক্স ফিল্টার প্রেসটি প্রতিস্থাপন করবে।

বিভিন্ন ডায়াফ্রাম উপকরণের জন্য, ডায়াফ্রাম ফিল্টার প্রেসের নতুন প্রজন্মকে রাবার ডায়াফ্রাম টাইপ এবং পলিমার ইলাস্টোমার ডায়াফ্রাম ফিল্টার প্রেসে ভাগ করা যেতে পারে।
রাবার ডায়াফ্রাম ফিল্টার প্রেস দুর্বল অ্যাসিড, দুর্বল ক্ষার এবং অ জৈব দ্রাবক সহ ফিল্টার উপকরণের জন্য আদর্শ। রাবার ডায়াফ্রাম ফিল্টার প্রেস খাওয়ানোর পরে শক্তি খরচ বাঁচাতে অতীতের বিভক্ত স্থির ধরণ পরিবর্তন করে, নতুন নকশাটি রাবার ডায়াফ্রাম কানের পর্দাকে আরও পর্যাপ্ত করে তোলে, ব্যবহৃত চাপ এবং বায়ুর পরিমাণ তুলনামূলকভাবে ছোট, একই বায়ু উৎসের বায়ুর পরিমাণের ক্ষেত্রে রাবার। মধ্যচ্ছদা tympanic ঝিল্লি তিনবার পলিমার মধ্যচ্ছদা কানের পর্দা, ব্যাপকভাবে শক্তি খরচ কমাতে পারে.
পলিমার ইলাস্টোমার ডায়াফ্রাম ফিল্টার প্রেস শক্তিশালী অ্যাসিড, শক্তিশালী ক্ষার এবং জৈব দ্রাবক পদার্থে ব্যবহৃত হয়, কর্মক্ষমতা তুলনামূলকভাবে আরও আদর্শ এবং পরিষেবা জীবন দীর্ঘ। এর প্রেসিং ফর্মগুলি গ্যাস (বায়ু) টিপে এবং তরল (জল) চাপে বিভক্ত, যা বিভিন্ন শিল্পের চাহিদা মেটাতে পারে। গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী, প্রেসিং উপাদানগুলি খাদ্য গ্রেড এবং সাধারণ গ্রেডের সাথে কনফিগার করা যেতে পারে এবং নিয়ন্ত্রণ পিএলসি এবং ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস গ্রহণ করতে পারে। সাধারণ উপকরণের জন্য, ডায়াফ্রাম টাইমপ্যানিক ঝিল্লির 3-15 মিনিটের পরে, চাপ এবং ডিহাইড্রেশনের ভূমিকা সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করা যেতে পারে। কিছু বিশেষ উপকরণের জন্য, প্রথমে নিম্ন-চাপ চাপার সেগমেন্টেড প্রেসিং পদ্ধতি এবং তারপরে উচ্চ-চাপ চাপানোর পদ্ধতিও গ্রহণ করা যেতে পারে।
ডায়াফ্রাম ফিল্টার প্রেস দক্ষ ডিওয়াটারিং এর পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া উপলব্ধি করে, এবং ফিল্টার প্রেসটি সর্বোত্তম পরিস্রাবণ প্রভাব প্রয়োগ করে তা নিশ্চিত করতে পারে, যা ফিল্টার কেকের আর্দ্রতা হ্রাস করে। খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার শেষে, ফিল্টার কেক টিপে, ফিল্টার কেকের শুষ্কতা বৃদ্ধি করে, দূষণ হ্রাস করে এবং শ্রম হ্রাস করে এবং এমনকি কিছু প্রক্রিয়ায় শুকানোর প্রক্রিয়াটি বাদ দিয়ে পুরো মেশিনের ডিওয়াটারিং দক্ষতা উন্নত হয়।

ডায়াফ্রাম ফিল্টার প্রেস এবং সাধারণ চেম্বার ফিল্টার প্রেসের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল ফিল্টার প্লেট এবং ফিল্টার কাপড়ের মধ্যে একটি ইলাস্টিক মেমব্রেন ডায়াফ্রাম প্লেট ইনস্টল করা হয়। অপারেশন চলাকালীন, খাওয়ানো শেষ হলে, ফিল্টার প্লেট এবং ডায়াফ্রামের মধ্যে উচ্চ-চাপের তরল মাধ্যমটি ইনজেকশন করা যেতে পারে এবং পুরো ডায়াফ্রামটি ফিল্টার কেকটি ফুলে উঠবে এবং চাপবে, যাতে ফিল্টার কেকের আরও ডিওয়াটারিং অর্জন করা যায়। হল, প্রেস পরিস্রাবণ.
প্রথমটি হল ইতিবাচক চাপ শক্তিশালী চাপ ডিহাইড্রেশন, যা স্লারি ডিহাইড্রেশন নামেও পরিচিত, অর্থাৎ, শক্তিশালী যান্ত্রিক বলের ক্রিয়াকলাপের অধীনে একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক ফিল্টার প্লেট একটি সারিতে ঘনিষ্ঠভাবে সাজানো হয়, ফিল্টার প্লেট পৃষ্ঠ এবং একটি গঠনের মধ্যে ফিল্টার প্লেট পৃষ্ঠ। ফিল্টার চেম্বার, একটি শক্তিশালী ইতিবাচক চাপে ফিল্টার উপাদান ফিল্টার রুমে পাঠানো হয়, ফিল্টার উপাদানের ফিল্টার রুমে এর কঠিন অংশটি ফিল্টার মাধ্যম (যেমন ফিল্টার কাপড়) দ্বারা আটকে থাকে যাতে একটি ফিল্টার কেক তৈরি করা হয়, তরল অংশ ফিল্টার মাধ্যম এবং ফিল্টার চেম্বার থেকে স্রাব, যাতে কঠিন-তরল পৃথকীকরণের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়, ইতিবাচক চাপের চাপ বৃদ্ধির সাথে, কঠিন-তরল পৃথকীকরণ আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ, কিন্তু শক্তি এবং খরচের দৃষ্টিকোণ থেকে, খুব বেশি ইতিবাচক চাপ খরচ-কার্যকর নয়।
স্লারি খাওয়ানো এবং পানিশূন্য করার পরে, একটি রাবার এক্সট্রুশন ঝিল্লি দিয়ে সজ্জিত ফিল্টার প্রেসটি এক্সট্রুশন ঝিল্লির পিছনে একটি সংকুচিত মাধ্যম (যেমন গ্যাস এবং জল) দিয়ে সজ্জিত করা হয় যাতে এক্সট্রুশন ঝিল্লিটিকে আরও ডিহাইড্রেট করার জন্য এক্সট্রুশন মেমব্রেনকে ধাক্কা দেওয়া হয়, যাকে এক্সট্রুশন ডিহাইড্রেশন বলে। স্লারি ডিওয়াটারিং বা এক্সট্রুশন ডিহাইড্রেশনের পরে, সংকুচিত বায়ু ফিল্টার কেকের একপাশে ফিল্টার চেম্বারে প্রবেশ করে ফিল্টার কেকের মধ্যে প্রবেশ করে এবং ফিল্টার কেকের অন্য পাশ থেকে ফিল্টার কাপড়ের মাধ্যমে তরল জল বহন করে ফিল্টার চেম্বারটি নিষ্কাশন করে এবং ডিহাইড্রেট, যাকে বলে উইন্ড ফ্লোয় ডিহাইড্রেশন। যদি ফিল্টার চেম্বারের উভয় দিক ফিল্টার কাপড় দিয়ে আবৃত থাকে, তাহলে ফিল্টার চেম্বারের উভয় পাশে ফিল্টার কাপড়ের মাধ্যমে তরল অংশটি ফিল্টার চেম্বার থেকে নিষ্কাশন করা যেতে পারে এবং ফিল্টার চেম্বারটি উভয় পাশে ডিহাইড্রেটেড হয়।
ডিহাইড্রেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, ফিল্টার প্লেটের যান্ত্রিক চাপের শক্তি প্রকাশ করা হয়, ফিল্টার প্লেটটি ধীরে ধীরে আলাদা হয়ে যায় এবং একটি প্রধান কার্যচক্র হিসাবে কেক আনলোড করার জন্য ফিল্টার চেম্বারটি আলাদাভাবে খোলা হয়। ফিল্টার উপাদানের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ফিল্টার প্রেসটি স্লারি ডিওয়াটারিং, এক্সট্রুশন ডিওয়াটারিং, উইন্ড ফ্লোয়িং ডিওয়াটারিং বা একক-পার্শ্বযুক্ত এবং ডবল-পার্শ্বযুক্ত ডিওয়াটারিং দিয়ে সেট আপ করা যেতে পারে, উদ্দেশ্য ফিল্টার কেকের আর্দ্রতা হ্রাস করা।