বেল্ট ফিল্টার প্রেস মেশিন

ঘনীভূত স্লাজ এবং ফ্লোকুল্যান্টের একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব একটি স্থির এবং গতিশীল মিক্সারে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হওয়ার পরে, স্লাজের ক্ষুদ্র কঠিন কণাগুলি একটি বড় ফ্লোকুলেন্ট ভরে একত্রিত হয় এবং একই সময়ে মুক্ত জল পৃথক হয় এবং ফ্লোকুলেশনের পরে স্লাজ। ঘনীভূত মাধ্যাকর্ষণ ডিহাইড্রেশনের ফিল্টার বেল্টে স্থানান্তরিত করা হয়, এবং মুক্ত জলকে অভিকর্ষের ক্রিয়ায় আলাদা করা হয় যাতে একটি অপ্রবাহিত অবস্থায় একটি স্লাজ তৈরি করা হয়, এবং তারপরে উপরের এবং নীচের দুটি জাল বেল্টের মধ্যে আটকে দেওয়া হয় এবং ধীরে ধীরে স্লাজটিকে চেপে দেওয়া হয়। ওয়েজ প্রি-কম্প্রেশন এলাকা, নিম্নচাপ এলাকা এবং উচ্চ চাপ এলাকার মাধ্যমে ছোট থেকে বড় এক্সট্রুশন ফোর্স এবং শিয়ার ফোর্সের কর্মের অধীনে। কাদা এবং জল সর্বাধিক বিচ্ছেদ অর্জন করার জন্য, এবং অবশেষে একটি ফিল্টার কেক স্রাব গঠন.

1. রাসায়নিক pretreatment ডিহাইড্রেশন
স্লাজের ডিওয়াটারিং উন্নত করতে, ফিল্টার কেকের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে, উপাদানের ব্যাপ্তিযোগ্যতা বাড়াতে, স্লাজকে রাসায়নিকভাবে চিকিত্সা করা দরকার, রাসায়নিক ভূমিকা অর্জন করতে মেশিনটি একটি অনন্য "ওয়াটার ফ্লোকুলেশন গ্রানুলেশন মিক্সার" ডিভাইস ব্যবহার করে। flocculation ডোজ, পদ্ধতি শুধুমাত্র ভাল flocculation প্রভাব আছে, কিন্তু এজেন্ট অনেক সংরক্ষণ করে, কম অপারেটিং খরচ, অর্থনৈতিক সুবিধা খুব সুস্পষ্ট.
2. মাধ্যাকর্ষণ ঘনত্ব dewatering অধ্যায়
কাদাকে কাপড়ের ফড়িং দিয়ে জাল বেল্টে সমানভাবে খাওয়ানো হয়, স্লাজ ফিল্টার বেল্টের সাথে এগিয়ে যায়, মুক্ত জল ফিল্টার বেল্টের মাধ্যমে তার নিজের ওজনের নীচে জলের ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয়, মাধ্যাকর্ষণ ডিওয়াটারিংকেও বলা যেতে পারে খুব বেশি ঘনীভূত বিভাগে, প্রধান কাজ হল স্লাজের মুক্ত জল অপসারণ করা, যাতে স্লাজের তরলতা হ্রাস পায়, আরও এক্সট্রুশনের প্রস্তুতিতে।
3. কীলক এলাকায় প্রাক-চাপ ডিওয়াটারিং বিভাগ
মাধ্যাকর্ষণ ডিওয়াটারিংয়ের পরে স্লাজের তরলতা প্রায় সম্পূর্ণরূপে হারিয়ে যায়, বেল্ট ফিল্টার প্রেস ফিল্টার বেল্টের অগ্রবর্তী অপারেশনের সাথে, উপরের এবং নীচের ফিল্টার বেল্টের মধ্যে দূরত্ব ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, উপাদানটি সামান্য চাপ দেওয়া শুরু করে এবং অপারেশনের সাথে ফিল্টার বেল্ট, চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, ওয়েজ জোনের ভূমিকা হল মাধ্যাকর্ষণ ডিওয়াটারিং সময় প্রসারিত করা, ফ্লোকের এক্সট্রুশন স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করা এবং চাপ অঞ্চলে প্রবেশের জন্য প্রস্তুত করা।
4. এক্সট্রুশন রোল উচ্চ চাপ dewatering অধ্যায়
বেল্ট ফিল্টার প্রেস মেশিন ম্যাটেরিয়াল ওয়েজ জোন থেকে প্রেসার জোনে ঢুকে যায়, এই জায়গায় উপাদানটি চেপে দেওয়া হয়, ফিল্টার বেল্টের চলমান দিক বরাবর চাপ এক্সট্রুশন রোলের ব্যাস হ্রাসের সাথে বৃদ্ধি পায়, উপাদানটি এক্সট্রুড ভলিউম হয় সংকোচন, উপাদান মধ্যে ফাঁক বিনামূল্যে জল extruded হয়, এই সময়ে, ফিল্টার পিষ্টক মূলত গঠিত হয়, ফিল্টার পিষ্টক জল কন্টেন্ট উচ্চ চাপ পরে উচ্চ চাপ এলাকার চাপ লেজ অবিরত.

শহুরে পয়ঃনিষ্কাশন, টেক্সটাইল প্রিন্টিং এবং রঞ্জনবিদ্যা, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, পেপারমেকিং, চামড়া, চোলাই, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, কয়লা ধোয়া, পেট্রোকেমিক্যাল, রাসায়নিক, ধাতুবিদ্যা, ফার্মাসিউটিক্যাল, সিরামিক এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত স্লাজ ডিওয়াটারিং ট্রিটমেন্ট, কঠিন সেপারের শিল্প বা শিল্প উত্পাদনের জন্যও উপযুক্ত। তরল লিচিং প্রক্রিয়া।